Opis

Tehnički parametri

1. Izvrsna stabilnost trčanja
Ujednačeni dizajn protoka zraka: Opremljen distributerom protoka zraka i drugim uređajima, tako da komprimirani zrak koji ulazi u kulu za sušenje može ravnomjerno proći kroz adsorbentni sloj, izbjegavati pretjeranu ili nedovoljnu lokalnu adsorpciju, proširiti radni vijek adsorbenta i osigurati stabilnost učinka sušenja.
Održavanje stabilnosti tlaka: Optimizirani upravljački sustav i dizajn ventila mogu učinkovito održavati stabilnost tlaka tijekom rada opreme, smanjiti utjecaj fluktuacija tlaka na postupak adsorpcije i regeneracije i osigurati da sušilica može pouzdano raditi u različitim radnim uvjetima.

2. izvanredne značajke za uštedu energije i zaštite okoliša
Tehnologija netermalne/mikro-termalne regeneracije: Vrsta netermalne regeneracije koristi učinak sušenja s niskom temperaturom uzrokovan dekompresijom i širenjem nekog zraka nakon sušenja za regeneraciju, bez dodatne energije grijanja; Mikro-termalna vrsta regeneracije treba samo zagrijati malu količinu regasa, što uvelike smanjuje potrošnju energije u usporedbi s sušilicom za toplinsku regeneraciju i ispunjava zahtjeve za očuvanjem energije i smanjenja emisije.
Dizajn niske potrošnje plina: Razumni dizajn regenerativnog plina, pod pretpostavkom da osigura odgovarajuću regeneraciju adsorbensa, koliko je to moguće kako bi se smanjila potrošnja ponovnog plina, smanjila otpad komprimiranog zraka, poboljšati energetsku učinkovitost.

3. Jednostavan rad i održavanje
Automatski rad: Opremljen naprednim sustavom automatskog upravljanja, može postići start s jednim klikom, automatsko prebacivanje adsorpcije i stanja regeneracije, alarm za greške i druge funkcije, smanjiti intenzitet i pogreške ručnog rada, poboljšati pouzdanost rada opreme i učinkovitost upravljanja.
Niski troškovi održavanja: relativno jednostavna struktura, nekoliko glavnih komponenti i dugi vijek trajanja adsorbensa, dugog ciklusa zamjene; Istodobno, popravak i održavanje opreme je prikladniji, bez profesionalnih tehničara i složenih alata, smanjujući troškove održavanja i zastoja.

4. Pouzdani sigurnosni učinak
Višestruke zaštitne funkcije: Postavite sigurnosni ventil za sigurnost tlaka, uređaj za zaštitu od temperature i ostale sigurnosne postrojenja, kada unutarnji tlak ili temperatura opreme premašuju postavljenu vrijednost, mogu automatski pokrenuti mehanizam zaštite kako bi se spriječila eksplozija opreme, požar i druge sigurnosne nesreće.
Sigurnost i izdržljivost materijala: Glavne komponente kao što je toranj za sušenje izrađene su od materijala visoke čvrstoće i korozije, koji mogu izdržati visoki radni tlak i oštro radno okruženje kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost opreme tijekom dugoročnog rada.

5. Snažna prilagodljivost i fleksibilnost
Široka prilagodljivost: Prema različitim uvjetima unosa zraka (poput temperature, tlaka, vlage itd.) I potreba za plinom, fleksibilno prilagođavanje operativnih parametara i konfiguracije, kako bi se prilagodili raznim složenim industrijskim proizvodnim okruženjem, poput visoke temperature, visoke vlage, visoke prašine i drugih stanja.
Dobra skalabilnost protoka: Postoje razne specifikacije i modeli koje možete odabrati, prerađivanje plina s male laboratorijske ljestvice do velike industrijske proizvodnje velikih zahtjeva za protokom može se ispuniti, a može se kombinirati paralelnim ili serijama, kako bi se postigla ekspanzija protoka i optimizacija sustava.

Tehnička specifikacija

Model	Kapacitet		Spojevi		Voda	Dimenzija mm			Težina	Preporučen
Model	m³/min	CFM	Zrak	Voda	Potrošnja t/h	L	W	H	Kg	Model nakon filma
Rsxy -60 zP	6	212	DN50	2"	6.1	2000	900	1900	1000	Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxy -80 zP	8	282	DN50	2"	8.2	2000	900	1900	1050	Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxy -100 zP	10	353	DN50	2"	10.2	2066	950	1916	1151	Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxy -120 zP	12	424	DN50	2"	12.2	2066	1000	2000	1250	Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxy -150 zP	15	530	DN65	2"	15.3	2165	1000	2316	1550	Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxy -200 zP	20	706	DN65	2"	20.4	2225	1000	2567	1640	Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxy -220 zP	22	777	DN65	2"	22.4	2325	1050	2647	1900	Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxy -250 zP	25	883	DN65	2"	25.5	2325	1050	2647	1980	Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxy -350 zP	35	1236	DN80	2"	35.7	2452	1250	2510	2470	Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxy -450 zP	45	1589	DN100	3"	45.9	2900	1400	2690	3000	Rsg-ar -0830 f/v2
Rsxy -600 zP	60	2119	DN100	3"	61.2	3100	1650	2717	3800	Rsg-ar -1000 f/v2

Ocijenjeni uvjeti	Radni raspon	Avalizaljiv
Radni tlak: 0. 7mpag / 100psig	Max.Poružni tlak: 1. 0 MPAG / 145PSIG	Viši tlak iznad 1. 0 MPAG / 145PSIG
Ulazna temp: 160 stupnjeva / 320 ℉	Max.inlet temp: 200 stupnjeva / 394 ℉	Bojter
Hlađenje vode Temp: 32 stupnja / 90 ℉	Max.ambient temperatura: 40 stupnjeva / 104 ℉	Viši kapacitet
		Plovilo od nehrđajućeg čelika ili cijevi
		GB, ASME, PED, itd. plovila
		Odvod nula gubitka

Korekcijski čimbenici

Stvarni kapacitet (m³/min)=Nominalni kapacitet × KA × KB

Radni pritisak (KA)	Mpag	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1
	psig	73	87	100	116	131	145
	CFP	0.75	0.87	1	1.13	1.25	1.37

Temperatura vode za hlađenje (KB)	stupanj	25	30	32	35
	℉	77	86	90	95
	Cft	1.33	1.11	1	0.85

Radni postupak

Adsorpcijska sušilica s dvostrukim tornjem obično je opremljena s dvije kule A i B, a cijeli rad je podijeljen u dvije ključne faze adsorpcije i regeneracije, a dvije kule izvode ove dvije faze naizmjenično kako bi se osigurala kontinuirana opskrba suhom komprimiranom zrakom.

1. faza adsorpcije
Ulazna prethodna obrada:Vlažni komprimirani zrak žuri iz unosa zraka sušilice i prvo teče kroz precizni filter. Filter se uglavnom sastoji od više slojeva filtriranih medija različitih materijala, poput staklenih vlakana, sintetičkih vlakana itd., Koji mogu učinkovito presresti kapljice ulja, prašinu, čestice i druge nečistoće u komprimiranom zraku, osigurati da je zrak koji ulazi u sušilo relativno čist i izbjegava utjecaj na naticaj, tako i utječe na Ads.

Adsorpcija vode:Prethodno tretirani komprimirani zrak, vođen pritiskom, jednoliko prolazi kroz adsorbentni sloj u adsorbentu. Adsorbent je u potpunom kontaktu s vodom u komprimiranom zraku i apsorbira vodu na vlastitoj površini i pore zahvaljujući snažnom adsorpcijskom kapacitetu. U tom je procesu adsorpcija između adsorbensa i vode fizička adsorpcija, to jest adsorpcija molekula vode kroz intermolekularne van der Waalsove sile. Kako se proces adsorpcije nastavlja, sadržaj vlage u komprimiranom zraku postupno se smanjuje, a svrha sušenja se postiže.

Izlaz suhog zraka:Komprimirani zrak nakon dubokog sušenja adsorbentom Tower -a izlazi s vrha tornja A i prevozi se u plinsku opremu nizvodno kroz cjevovod. Tijekom procesa transporta, cjevovod je obično izoliran kako bi se spriječilo suho zrake od reapsoracije vode zbog temperaturnih promjena, osiguravajući da suhi zrak može stabilno udovoljiti strogim zahtjevima proizvodnog procesa za suhi komprimirani zrak.

2. faza regeneracije
Rad prebacivanja:Kad adsorbent u tornju u određenu mjeru apsorbira vodu i blizu je zasićenosti, upravljački sustav brzo će izdati upute za prelazak u fazu regeneracije. U ovom trenutku, Tower A zaustavlja adsorpcijski rad, a Tower B počinje preuzimati zadatak adsorpcije, čime se osigurava kontinuirana opskrba suhim zrakom. Proces prebacivanja postiže se koordiniranim djelovanjem niza solenoidnih ventila i pneumatskih ventila, koji imaju vrlo brzu brzinu odziva i mogu dovršiti prebacivanje smjera protoka zraka u kratkom vremenu, osiguravajući glatki prijelaz cijelog procesa bez izazivanja utjecaja na plinsku opremu nizvodno.

Depresija i desorpcija:Toranj A je povezan s atmosferom, a unutarnji tlak se brzo smanjuje. U procesu smanjenja tlaka, voda se adsorbira na adsorbentu počinje desorpcija u uvjetima niskog tlaka i oslobađa se s površine i pora adsorbensa. To je zato što se, kako se tlak smanjuje, balans adsorpcije vode na površini adsorbensa pokvario, a molekule vode dobivaju dovoljno energije da se oslobode od ropstva adsorbensa i odvoje od adsorbensa u plinovitom obliku i ispušta toranj s malom količinom ponovnog plina.

Pročišćavanje regeneracije:Da bi se adsorbent temeljito regenerirao, dio sušenog komprimiranog zraka obično se uvodi kao ponovni plin. U sušilici tipa mikro-termalne regeneracije, plin će prvo proći kroz električni grijač i druge uređaje za grijanje, a zagrijati ga na određenu temperaturu (uglavnom 30-50 stupanj c veće od temperature okoline) prije ulaska u kulu. Ponovni plin nakon zagrijavanja može osigurati dodatnu energiju za desorpciju vode, ubrzavajući postupak desorpcije, tako da se vlaga na adsorbentu temeljito provodi iz tornja. U sušilici neredne regeneracije plin je izravno u kulu, oslanjajući se na svoje karakteristike niskog tlaka i sušenja kako bi se pročistili i regenerirali adsorbent.

Priprema za pritisak:Nakon završetka regeneracije, Tower A treba biti pod pritiskom kako bi se pritisak u tornju vratio u radni tlak i pripremio za sljedeću adsorpciju. Tijekom postupka punjenja, komprimirani zrak polako se uvodi u Tower A kroz kontrolne elemente poput regulacije ventila. Regulacijski ventil može precizno kontrolirati protok usisnog zraka i brzinu porasta tlaka kako bi se izbjegao tlačni udar na adsorbent i oštećenja opreme. Općenito, vrijeme punjenja bit će postavljeno razumno prema specifikacijama i radnom tlaku opreme kako bi se osiguralo da Tower A uđe u sljedeći ciklus adsorpcije u stabilnim uvjetima tlaka.

Često postavljana pitanja

1. Što uzrokuje fluktuacija tlaka adsorpcijskog tornja?
Može biti da je element filtra za usisavanje blokiran, što rezultira povećanim otporom unosa; To može biti i kvar ventila, poput zaglavljenih ili curenja; To bi također moglo biti curenje u cijevi, što uzrokuje pad tlaka sustava.

2. Kako utvrditi treba li adsorbent zamijeniti?
Ako se točka rosa zraka nakon sušenja značajno povećava, očekivani učinak sušenja ne može se postići; Ili je adsorpcijski kapacitet adsorbensa značajno smanjen, a u normalnim radnim uvjetima, adsorpcijski toranj brzo dosegne zasićeno stanje, što može značiti da adsorbent treba zamijeniti.

3. Kako riješiti nenormalnu buku kada sušilica radi?
Prije svega, odredite izvor buke, ako su mehanički dijelovi neispravni, provjerite, održavajte ili zamijenite, poput dijelova za podmazivanje, zamjene oštećenih ležajeva, zupčanika itd.; Ako je protok zraka uzrokovan, provjerite i prilagodite kanal protoka zraka; Ako je električna greška, provjerite motor i druge električne dijelove, kao što su preopterećenje, loš kontakt i drugi problemi za popravak ili zamjenu.

4. Koji su mogući uzroci kvara automatskog upravljačkog sustava?
Može biti kvar upravljačkog sustava, kao što su kvar PLC -a, oštećenje senzora itd.; To može biti i neuspjeh softvera, poput programskih pogrešaka, gubitka podataka itd. Također je moguće da su parametri postavljeni pogrešno.

5. Koji je specifičan proces faze adsorpcije?
Prvo, vlažni komprimirani zrak ulazi iz unosa zraka i teče kroz precizni filter kako bi se uklonili nečistoće poput kapljica ulja, prašine i čestica. Zatim prethodno obrađeni zrak prolazi kroz adsorbentni sloj u adsorpcijskom tornju pod pritiskom, a adsorbent apsorbira vodu u zraku na vlastitoj površini i pore kroz fizičku adsorpciju. Konačno, osušeni zrak izlazi s vrha kule i prevozi se u plinsku opremu nizvodno kroz izolacijski cjevovod.

6. Kako se operacija prebacivanja implementira u fazi regeneracije?
Kad je adsorbent u adsorpcijskom tornju blizu zasićenosti, upravljački sustav izdaje upute, kroz niz solenoidnih ventila i pneumatskih ventila, brzo promijenite smjer protoka zraka, tako da adsorpcijski toranj zaustavlja adsorpciju i ulazi u fazu regeneracije, dok je suhi Airs Hords Adsorppcat.

Popularni tagovi: Dvostruka kula sušilica zraka, Kina Proizvođači sušilice za zrak, dobavljači, tvornice