Značajke proizvoda
- Učinkovit kapacitet sušenja:Jezgra sušila zraka za sušenje hrane leži u sušilu visokih performansi koje koriste, poput silikagela, aktivirane glinice ili molekularnih sita. Ova sušila imaju veliku specifičnu površinu i posebnu mikroporoznu strukturu i imaju jak adsorpcijski afinitet prema molekulama vode.
- Sigurnosni materijali za hranu:S obzirom na stroge zahtjeve prehrambene industrije za higijenu i sigurnost, sušilica je izuzetno posebna u pogledu odabira materijala. Dijelovi u kontaktu s zrakom unutar opreme, kao što su spremnici za sušenje, zračni kanali, distributeri protoka zraka itd., Svi su izrađeni od standardnih materijala u hrani.
- Stabilan i pouzdan rad:Proizvodnja hrane uglavnom je kontinuirani rad, što zahtijeva izuzetno visoku stabilnost opreme. Sušilica za sušenje u potpunosti razmatra to u dizajnu i proizvodnji, a ključne komponente su pažljivo odabrane i optimizirane.
- Dizajn za uštedu energije i niski operativni troškovi:U vrijeme kada su troškovi energije sve više zabrinuti, sušilice zraka za sušenje hrane usredotočene su na karakteristike uštede energije u dizajnu.
- Fleksibilna instalacija i prikladno održavanje:Tvrtke za hranu imaju različite rasporede mjesta proizvodnje, a sušilice za sušenje zraka dizajnirane su s potpunim razmatranjem fleksibilnosti instalacije.
Scenarij prijave
Radionica za preradu hrane:U procesu prerade hrane mnoge su veze izuzetno osjetljive na vlagu zraka. Na primjer, prilikom izrade peciva, tijekom fermentacije tijesta, postupka pečenja i hlađenja, ako je vlaga zraka previsoka, tijesto je sklono prekomjernoj fermentaciji, kruh će se srušiti, a vlaga će omekšati, utječući na okus i izgled.
Veza za pakiranje hrane:Suhi zrak je neophodan pri pakiranju hrane. Kad se hrana spakira u vreće za pakiranje, ako je zrak u vrećici vlažan, hrana je sklona plijesni i oksidaciji zbog vodene pare tijekom skladištenja i transporta.
Skladište za pohranu hrane:Kontrola vlage u skladištima skladištenja hrane izravno je povezana s kvalitetom i gubitkom hrane. Okoliš visoke vlage lako može uzrokovati da se hrana poput žitarica i suha roba oblikova i raste insekti, uzrokujući ogromne ekonomske gubitke.
Proizvođači mliječnih proizvoda:Proizvodnja mliječnih proizvoda ima stroge potrebe za okolišem, a ključna je kontrola vlage. U proizvodnji mlijeka u prahu, veza za sušenje raspršivanja mora precizno kontrolirati vlažnost zraka kako bi se osiguralo da su čestice u prahu u prahu ujednačene, a suhoća je prikladna kako bi se spriječilo aglomeraciju mlijeka u prahu i upijanja vlage.
Tehnička specifikacija
| Model | Kapacitet | Instaliran | Desesija mm | Težina | Zrak | Preporučen | Preporučen | |||
| m³\/min | CFM | Snaga (KW) | L | W | H | (kg) | Spoj | Model prije filtra | Model nakon filma | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g\/v2 | Rsg-ar -0058 g\/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g\/v2 | Rsg-ar -0058 g\/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g\/v2 | Rsg-ar -0145 g\/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g\/v2 | Rsg-ar -0145 g\/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g\/v2 | Rsg-ar -0220 g\/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g\/v2 | Rsg-ar -0220 g\/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g\/v2 | Rsg-ar -0330 g\/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g\/v2 | Rsg-ar -0330 g\/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g\/v2 | Rsg-ar -0430 g\/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g\/v2 | Rsg-ar -0620 g\/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g\/v2 | Rsg-ar -0620 g\/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g\/v2 | Rsg-ar -0620 g\/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f\/v2 | Rsg-ar -0830 f\/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f\/v2 | Rsg-ar -1000 f\/v2 |
|
Ocijenjeni uvjeti |
Radni raspon |
Avalizaljiv |
|
|
Radni tlak: 0. 7mpag \/ 100psig |
Maksimum Radni tlak: 1. 0 MPAG \/ 145PSIG |
Viši tlak iznad 1. 0 MPAG \/ 145PSIG |
|
|
Ulazna temp: 38 stupnjeva \/ 100 ℉ |
Maksimum Ulazna temperatura: 50 stupnjeva \/ 122 ℉ |
Pdp -20 stupanj \/ -4 ℉ i -70 stupanj \/ -100 ℉ |
|
|
Ambijentalna temp: 38 stupnjeva \/ 100 ℉ |
Maksimum Temperatura okoline: 40 stupnjeva \/ 104 ℉ |
Viši kapacitet |
|
|
Pdp: -40 stupanj \/ -40 ℉ |
Čelična posuda ili cijevi |
||
|
GB, ASME, PED, itd. plovila |
Korekcijski čimbenici
Stvarni kapacitet (m³\/min)=Nominalni kapacitet × KA × KB
| Radni pritisak (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Temperatura ulaza (KB) | stupanj | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Česta pitanja
P: Koliko učinkovito može smanjiti sadržaj vlage u zraku kako bi zadovoljio stroge potrebe za preradom i skladištenja hrane?
A:Može izuzetno učinkovito smanjiti sadržaj vlage u zraku. Koristeći materijale za sušenje visokih performansi, može postići vrlo niske točke rosišta, često dostižu razine niske poput - 40 stupnja ili čak niže. To mu omogućuje uklanjanje značajne količine vodene pare iz zraka, osiguravajući da vlaga unutar prerade hrane i prostora za skladištenje ostaje dobro u prihvatljivom rasponu.
P: Koliko je sigurno za upotrebu u okruženjima povezanim s hranom u smislu sigurnosti materijala i potencijalnih rizika zagađenja?
A:Dizajniran je s najvećom sigurnošću na umu za okruženje povezana s hranom. Korišteni materijali za sušenje su u hrani i ne -toksičnim, osiguravajući da nema rizika od štetnih tvari koje se ulijevaju u hranu ili proizvodno okruženje. Sve komponente u kontaktu s zrakom izrađene su od materijala koji u skladu s strogim standardima sigurnosti hrane, poput plastike od nehrđajućeg čelika ili hrane. Redovne sigurnosne inspekcije i potvrde dodatno jamče njegovu prikladnost za upotrebu u objektima za preradu hrane i skladišta.
P: Koliki je trošak održavanja i učestalost za to i kako to utječe na naš proračun za proizvodnju hrane?
A:Trošak održavanja i učestalost za njega relativno su upravljivi. Redovito održavanje uglavnom uključuje povremeno zamjenu materijala za sušenje, što obično treba obaviti svakih 6 mjeseci, ovisno o upotrebi i zračnim uvjetima. Ostali zadaci uključuju provjeru i čišćenje zračnih filtera, kao i uvid u električne i mehaničke komponente. Trošak zamjenskih sušenja i filtera, zajedno s radom za održavanje, doprinosi ukupnim troškovima. Iako postoje troškovi održavanja, u usporedbi s gubicima uzrokovanim kvarenjem hrane zbog prekomjerne vlage, to predstavlja vrijedno ulaganje. Pravilnim održavanjem sušilice možete izbjeći skupe opoziv proizvoda i osigurati nesmetan rad vaših procesa proizvodnje hrane, u konačnici imajući pozitivan utjecaj na vaš proizvodni proračun.
P: Koliko se dobro može prilagoditi različitim veličinama i izgledima postrojenja za preradu hrane i skladišta?
A:Može se dobro prilagoditi različitim veličinama i izgledima postrojenja za preradu hrane i skladišta. Dostupno u različitim modelima s različitim kapacitetima, možete odabrati onaj koji najbolje odgovara volumenu zraka koji je potrebno osušiti u vašem specifičnom prostoru. Neki su modeli dizajnirani tako da budu kompaktni i mogu se lako postaviti u ograničena - svemirska područja, dok se drugi mogu proširiti ili povezati u nizu kako bi ispunili zahtjeve većih objekata. Ova prilagodljivost osigurava da se može učinkovito iskoristiti bez obzira na jedinstvene karakteristike vaših operacija povezanih s hranom.
P: Koliko je to energija - učinkovita i kakav utjecaj ima na našu dugoročnu potrošnju energije u proizvodnji hrane?
A:Dizajniran je tako da bude energetski - učinkovit, što ima pozitivan utjecaj na dugoročnu potrošnju energije u proizvodnji hrane. Napredni upravljački sustavi optimiziraju njegov rad, prilagođavajući postupak sušenja na temelju stvarne razine vlage i potražnje za zrakom. Na primjer, tijekom razdoblja niže vlažnosti ili smanjenog protoka zraka, može raditi na nižoj razini snage ili ući u način čekanja kako bi se uštedjela energija. S vremenom, ovi energetski - učinkoviti dizajnerski elementi mogu dovesti do značajnih ušteda na računima za električnu energiju, što ga čini ekološki prihvatljivim i troškovnim - učinkovitim izborom za održavanje uvjeta suhog zraka koji su potrebni u proizvodnji i skladištenju hrane.


